Soluzioni per il converting
Linea di converting tissue di alta gamma per prodotti Consumer e Professional.
Progettata per ottimizzare l’efficienza operativa, garantendo un significativo risparmio energetico e migliorando la qualità dei prodotti finali.
Linea completa certificata per la “TRANSIZIONE 5.0”
GENIUM REWINDER
Velocità di lavoro fino a 700 m/min
Diametro rotoli da 90 a 350 mm
Larghezza da 2750 a 3650 mm
BREVETTATO
Sistema di avvolgimento a doppio rullo pressore, il log è controllato da tre rulli per un avvolgimento di alta qualità
Profilo di avvolgimento uniforme dall’anima all’ultimo strappo.
BREVETTATO
Culle regolabili tramite HMI
Le culle sono progettate per un’ampia gamma di diametri dei tubi:
da 20 a 80 mm
Cambio anima facile e veloce
Sistema di perforazione doppia
2 rulli di perforazione rotanti a 6 lame ciascuno
2 rulli di perforazione fissi a 4 lame ciascuno con movimento degli assi
Lunghezza di perforazione:
- 90-180 mm con 6 lame
- 180-360 mm con 3 lame
- 270-540 mm con 2 lame
Distanza tra le lame regolabile tramite pannello touch
GOFFRATURA
La più innovativa soluzione di goffratura con 3 rulli in acciaio inciso che lavorano simultaneamente.
Velocità operativa fino a 700 m/min
Larghezza da 2750 a 3650 mm
Per prodotti a 2/3/4/5/6 veli
- Accesso semplificato per le operazioni di pulizia e manutenzione
- Maggiore sicurezza operativa grazie al cambio automatico dei rulli in acciaio gestito da HMI
- Sostituzione del rullo superiore senza interruzione del nastro carta
- Controllo del nip e della laminazione tramite interfaccia HMI
Elevato spessore della carta e morbidezza estrema
- Totale assenza di idraulica
- Feedback delle pressioni di goffratura su HMI
- Regolazione da pannello HMI della laminazione
- Assenza di cinghie, riduttori e ingranaggi
- Fase DESL e Punta-Punta automatica con regolazione da HMI
- Autoconfigurazione macchina completa tramite ricette
- Predisposto per laminazione ad acqua
- Regolazioni semplificate in macchina tramite pannellino mobile e comandi safety
Riduzione dei consumi energetici grazie alle nostre tecnologie (motori coppia, controllo servoattuato della goffatura, ...)
MOTORI COPPIA
DI ULTIMA GENERAZIONE
Prestazioni costanti, ottimizzazione energetica e riduzione dei costi
Risparmio energetico fino al 15%
Accoppiamento motore torque-rullo con messa in fase automatica
Innesto automatico per un veloce cambio di rullo
Controllo più preciso ed efficienza superiore
TRONCATORE
4 CANALI
Motorizzazione indipendente
per ciascuna corsia
Velocità fino a 250 tagli/min
Pressine universali da 90 mm a 240 mm
Adattamento automatico per diametri diversi
Motorizzazione indipendente per ciascuna corsia
Pietre di affilatura folli o motorizzate
Sistema di taglio dei rifili a navetta
PANNELLO DI CONTROLLO
HMI
Accesso remoto alle singole fasi di produzione
User Friendly
Tutti i controlli sono semplici da gestire
INNOVAZIONE
Il reparto R&D di Giotto Technologies si distingue per l’innovazione sostenibile lungo l’intero processo di converting, grazie a soluzioni brevettate.
ENERGIA
RUMORE
ARIA COMPRESSA
IDRAULICA